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目前在市場上,兩片罐、三片飲料罐、皇冠蓋、18L以下化工桶生產能力過剩,優質高檔能力明顯不足。能生產小容量、超薄型罐、適合超市貨架效果的異型罐、精品制罐機械罐的企業太少。罐型品種單一,難以滿足包裝進一步發展的要求,制約了金屬包裝的發展。
2、產業集中度較低
金屬包裝工業也是中小企業、民營企業居多的行業。存在的普遍現象如規模小,集約化程度低、低水平重復建設、品質結構趨同化、價格競銷等。國內年耗用馬口鐵萬噸以上企業約60家左右,國內龍頭企業年耗用馬口鐵為7.5萬t,產銷8億元,北京、福建、?？?、上海等規模較大的企業,與發達國家規模企業相比還有較大差距。
3、過度依賴進口
金屬容器行業的設備大部分進口。目前國際上主流設備已向數字化、網絡化、高速低耗、更加環保和人性化的方向發展,而中國主要金屬包裝設備和用材依賴進口局面還沒有得到根本改變。建議機械制造主管部門,關注提高包裝機械設備的性能,爭取少進口,有利于節約外匯。除印鐵設備和氣霧罐設備外,其他設備的引進應予慎重,避免重復引進。
據金屬委員會一份調查材料顯示,近幾年鋁制易拉罐市場年需求量徘徊在70億個,冷軋板鋼桶市場年需求量約6000萬個。金屬罐類以馬口鐵冷壓板材和鋁板為生產原料,屬于高技術規格的包裝用材。2004年金屬容器行業購入了150萬t馬口鐵,其中相當一部分來自進口板材;另有從國外進口原板在國內加工鍍錫的,都使國家付出了大量的外匯。由于對板材的依存度大,當2003、2004年我國鋼鐵業舉起反傾銷大旗,馬口鐵銷售價格一路攀升,行業遇到了前所未有的困難(從2002年6月至今已提價80%以上,而金屬制罐業所增加的成本,向下游行業轉移不足20%)。
4、資源浪費嚴重
由于我國包裝工業目前的經濟增長方式仍處于粗放型,資源消耗較大,是世界平均水平的2倍,是美國的4.3倍、日本的11.5倍。我國單位GDP的能耗是美國的4倍、日本的7倍。金屬包裝而言,鐵鋁包裝材料的耗電量(同一體積容器)鐵為0.7KW/h,鋁為3kw/h,能耗比遠大于其他包材的比重。
